氯化石蠟又名氯烴，是石蠟經氯化后所得產品，是石蠟烴的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蠟-42，氯化石蠟-52，氯化石蠟-70三種，由于其具有良好的電緣性、耐火及阻燃等性以及價格便宜的點，故其廣泛應用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。在我增塑劑系列中，氯化石蠟是僅次于DOP、DBP產量占三位的品種。

  1、氯化石蠟-42：又名氯烴-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量為42± 2％。氯化石蠟-42是淺黃色清澈粘稠液體，無味、無、不燃不爆，揮發性微，無。不溶于水和乙醇。但與水混合形成穩定的乳液。能溶于大多數有機溶劑。凝固點-30℃以下，熱分解溫度120℃，分解生成氯化氫氣體。遇鋅、鐵等金屬氧化物會促進其分解。

  2、氯化石蠟-52：又名氯烴－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量為50±2％。氯化石蠟-52是淺黃色清徹粘稠液體，無味、無、不燃燒。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相對密度1.235～1.255（d425），凝固點－30℃以下，熱分解溫度140℃，折光率1.505～1.515。

  3、氯化石蠟-70：又名氯烴－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量為70±2％。氯化石蠟-70為白色或淡黃色粉末狀樹脂，相對密度1.65～1.70，軟化點≥95℃（95～120℃）不溶于水和低醇，可溶于礦物油、苯、二甲苯等芳烴溶劑，不易燃燒。

  不同種類氯化石蠟的應用域：

  適用于各類產品阻燃之用。應用在塑料、橡膠、纖維等工業域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。

  氯化石蠟-42可作為潤滑油的抗凝劑及抗壓添加劑，可用作PVC制品的助增塑劑，用于 PVC電纜料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡膠制品，還可用作潤滑油冷卻液抗凝劑、抗擠壓添加劑及油漆添加劑。

  氯化石蠟-52主要用于PVC制品，做增塑劑或助增塑劑，其相容性和耐熱性比氯化石蠟-42好。此外還可在橡膠、油漆、切削油中作添加劑，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作為潤滑油的抗凝劑及抗擠壓劑。

  氯化石蠟-70有較高的阻燃性，主要用作橡膠制品、鈣塑發泡裝飾板及聚烯烴等阻燃劑，PVC制品、織物和包裝材料的表面處理劑以及粘接劑的改良劑，防火涂料的填料，高分子載體。也用作船舶、車輛、建筑物塑料的阻燃劑等。